谈到供应链管理，时效性似乎比产品的精确度或状况更为重要：平均近 11% 的订单都未能按时交付（资料来源：AMR Research）。

经过调查原因发现，造成这一状况的主要原因在于缺货、存货地点错误、装船延误或者运输/交付延误。

为了提高准时交付率和产品补充率，供应链合作伙伴通过将需求链与供应链结合在一起，实现信息、货物和资金流的同步，以确保供应链中的每一方知道该做什么，从而在正确的时间、以正确数量将订单交付到适当的地方。要想实现这一点，需要改进许多方面（供应商、生产商、经销商、零售商）多个领域中的计划、执行和协作流程，例如：订单管理、 生产排产、 订单承诺、 采购、 拣选和包装、 订单履行、 仓库和货场运作、 生产和配送 (RFID)、 负载优化、 装船计划、 跟踪、 交货确认 (交货证明)和审查和付款。

总体来讲，这意味着各方在供应链中移动货物时能够看到所需的相关信息。生产商可以看到客户订单和交付日期，配送商可以看到生产日程安排，并相应地调整配送日程和运输资源。零售商可以看到货架上的货物以及正在运输途中的商品。

成功的关键在于构建一个涵盖企业资源计划、仓库和运输管理的企业系统。ERP 系统或订单管理系统管理前四种职能，仓库管理系统管理接下来四种职能，运输管理系统管理最后四种职能。

通过这些系统的互相协调，订单从 ERP 或订单管理系统进入仓库管理系统。存货检查在仓库管理系统中完成。如果有存货，订单则被发送到路线计划系统中，在该系统中，订单被“软分配”。在负载优化和路线计划系统中，为订单确定最佳的路线顺序。运输策略（附带拣选/交货安排的路线计划）被发送到仓库管理系统，随后，系统开始拣选过程，安排码头和货场设备。订单经过硬分配进入路线计划系统，随后开始路线执行过程 – 订单被分派。最后，执行结果返回仓库管理系统和ERP系统。

接下来，通过以下方式实现时效性： 更好的需求计划、供应计划、补库、生产排产、收货、拣选、包装和发货
和缩短生产、运输和配送周期，确保更快、更有效地生产、拣选、发货和履行订单。

只有各个系统实现同步和良好集成，企业才能够完美履行客户订单，避免延误。