服装生产流水线组织的优劣直接影响着整个企业的经济效益。计算机集成控制服装吊挂流水线系统有助于实现工序同期化，生产流水线上变换品种迅速灵活，并可在一条吊挂流水线上进行不同款式的加工，同时适应目前大批量与多品种、小批量的两种不同生产方式，而且管理方便。

    在服装的大批量生产过程中，流水线由于能将专业化生产组织与产品的平等移动完美地结合起来，符合生产过程的连续性、比例性、均衡性及适应性要求而被广泛采用。

    流水线生产过程中，各设备和工作地按产品工艺顺序排列，劳动对象在运输线上呈链索式单向流动，最大限度地减少辅助作业及设备间隔时间，实现生产过程的高度连续性，具有提高工作地专业化水平、提高劳动生产率、提高设备和生产面积利用率、缩短生产周期、加快资金周转、缩短运输路线、减少在制品数量、降低生产成本、保证产品质量、提高生产自动化水平等优点。

    当然，由于对象专业化程度过高，对产品变化缺乏适应能力，而且一旦某处发生设备故障就有可能导致全线停车。因此，如何因地制宜地组织高效、连续、合适的生产流水线对服装企业来说至关重要。

    吊挂系统实现工序同期化

    在组织流水线生产时，工序同期化可避免因产品工序划分、作业时间确定、工作地数量安排等作业组织不合理而造成的生产脱节或流水线停工等待，保证流水线的连续性及平衡性。

    企业在实际操作过程中往往采用细化工序的方法来提高生产效率。然而，工人的熟练度并不能无止境地提高，达到一定限度后，它将不再提高（这正是经济学上所说的“边际效益递减”）；同样，工序也不能无止境地细化。因此，雅戈尔集团采用计算机集成控制服装吊挂流水线系统来提高工作效率，实现工序同期化。

    计算机集成控制服装吊挂流水线系统也称柔性生产系统或灵活生产系统（FMS），是服装工业“快速反应生产技术”中的一项高科技自动化设备，其基本构成是一台主电脑、一套悬空的物件传输系统和一套含有小电脑终端机的工作站。

    在服装缝制过程中，直接缝制服装的时间只占一小部分，其他辅助作业时间占到整个缝制过程的80%，如果能有效减少辅助作业时间，必将大幅提高流水线的生产效率。计算机集成控制服装吊挂流水线系统改变了服装行业传统的捆扎式生产方式，通过先进的电脑系统集成控制，对生产数据进行即时采集、分析和实时处理，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。

    采用服装吊挂流水线系统有助于管理人员掌握即时生产状况，进行实时控制；减除传统作业方式中车缝前后捆包等准备动作，增加纯车缝时间，大幅度提高每个员工的生产效率和产值；实现产品在流水线上的平行移动，缩短生产周期；减少成品的褶皱，提高产品质量。

    计算机集成控制操作灵活

    计算机集成控制服装吊挂流水线系统，不仅广泛应用于单一产品的大批量生产，而且可以有效地适应小批量、多品种的生产方式要求。吊挂系统采用柔性材料传输装置，按设定指令通过吊挂线传输到指定工位。其最大优点在于所有操作均由电脑控制，如要变化操作只需改变电脑程序即可，因此，流水线上变换生产品种较为容易。

    目前的很多订单往往批量小、款式多，而且交货期紧，这就有必要在同一吊挂流水线上同时进行不同款式服装的加工生产。

    对于不同品种的服装来说，若款式和工艺大相径庭，则可通过电脑编程将吊挂线工位分组进行独立生产；若款式和工艺相近，不同品种可一起进入同一条流水线，工人连续进行不同款式的加工，然后在吊挂系统的控制系统控制及操作工人的配合下，不同款式服装从不同路线传送，进行分类检验。

    当然，要做到这一点需要操作工人有熟练的技能。但是，工人的熟练度不可能完全相同，在某个工位上可能会停留过多的衣片，这就是所谓的“瓶颈工序”。可通过配备熟练工人或由控制系统来协调，一旦某工位停留衣片超过预定数就不再输送衣片，而转向其他空闲工位。

    案例分析

    交货时间如何缩短80%？

    雅戈尔集团的计算机集成控制衬衫吊挂流水线系统涉及衬衫合肩、装袖、压袖笼、双针摆缝、上克夫、装领、卷下摆、检验等8道工序。各道工序名称及作业时间见下表：

    从上表可以看出，以合肩的作业时间作为生产节拍，以此为基准细化其他工序，所需总工位数（工人数）为13.5个。

    以往没有吊挂流水线的情况下，产品一般以筐为单位，上道工序生产完一筐产品再拖到下道工序，由下道工序继续加工，如此进行，直到产品出了生产线。假设一批衬衫产品为1筐共100件，不考虑装筐、拖拽的辅助作业时间，这批产品由13.5个工人生产，在流水线上生产周期为：T1＝0.6×100×8＝480（分钟）。

    在引进计算机集成控制服装吊挂流水线生产系统的情况下，该批衬衫产品在流水线上实现了平行移动，同样不考虑产品在流水线上的移动时间，这批产品由13.5个工人生产，在流水线上生产周期为：T2＝0.6×8+（100-1）×0.6＝64.2（分钟）。

    由上述比较可以看出，原本需要8小时才能交货的产品，在引进计算机集成控制服装吊挂流水线生产系统后，时间缩短到1.07小时。

    因此，计算机集成控制服装吊挂流水线生产系统大幅度缩短服装加工过程中的辅助作业时间，仅此一点提高生产效率大约20%。

    同时，该吊挂系统对各工序生产过程进行有效监测，准确记录各工序加工时间，可以有效帮助管理者找出限制流水线效率的瓶颈工序，并辅助分析形成瓶颈的原因，从这个方面来说，可以作为现代生产管理的有效辅助手段。由于吊挂设施是一套架设在空中的索道，极少占用地面空间，有利于提高生产企业的单位面积利用率，也是一种清洁的流水线设备。