机械制造企业内外供应链的整合分析

　　汽车行业

　　机械行业

　　生产方式

　　大批量生产

　　单件/小批

　　生产节拍

　　装配生产线节拍比较稳定

　　多品种，工艺不同、生产周期不同

　　装配齐套要求

　　装配场地看板方式，JIT要货

　　要求分包商按期交货

　　供应商库存

　　供应商有库存储备，通常租用总装厂库房，随要随送。

　　供应商按订单数量生产，没有库存储备。

　　供应链信息化管理方式

　　总装厂发布生产计划；

　　总装厂可查询供应商库存

　　总装厂做MRP计划，将分包任务下达给供应商，指明数量、交货期。

　　现在还出现了一种OEM制造模式，即龙头企业并没有建工厂，设计出新产品，然后找生产厂。为了控制成本，自己抓住原材料采购和销售两头。在生产地设办事处，负责协调事宜。还有的企业连产品设计都不管，借助自己掌握的信息资源，组织供应链。原机械科学院铸造协会就是借助行业信息组织了铸件设计生产网络联盟。如下图所示。

　　集团—工厂两级供应链管理模式

　　我国一些重大装备制造企业，特别是一些军工企业，针对一种产品的生产，需要跨地区多个工厂的共同完成。虽然这些工厂都有独立法人，但是要服从集团的统一指挥。集团物资供应力求统一管理，需要提供基于网络的统一采购服务平台，管理模式如下图所示。

　　在生产管理上宜采用两级MRP计划管理模式，即集团MRP计划管到各个工厂交出的成品，下达给各个工厂的任务是各个工厂MPS生产计划的源头。通过工厂MRP计划的实施，保证按期交出成品；通过集团MRP计划协同各个工厂之间的供需关系，保证全局供应链的流畅，确保最终产品按期配套、按期交货。

　　企业内外供应链的协同管理

　　前几年，曾经出现过一段电子商务热。有的企业深切体会到搞好客户关系的重要，上了CRM系统，虽然能对客户资源信息加强管理，密切与客户的联系。但是，客户最关心的问题除了产品性能外就是价格和按期交货。如果没有ERP系统对内部管理的配合，报价缺乏依据、产品难以配套，用户还是不满意。也就是说，靠CRM系统抓住客户，获得订单，还需要靠内部管理的ERP系统保证交易的履行。另外，从加强与供应商及合作伙伴的沟通来讲，买什么、买多少、什么时间要，也需要ERP系统提供准确的需求信息。

　　一般情况下，人们将ERP理解为面向企业内部管理的系统，但是，20世纪90年代后，经济全球化趋势日益明显、计算机技术迅速发展、以敏捷制造为目标的动态联盟不断出现，在这种形势下，制造企业必然要打破自身构成的壁垒。加特纳集团公司早在90年代初期已经看到了这个趋势，因此，他们明确表明：ERP是一种基于供应链管理思想的信息化管理系统，也就是说，ERP超出了企业内部管理的范畴,扩展为包括供应商、客户和合作伙伴在内的信息管理。近年来提出的ERPⅡ系统更是针对动态联盟中各个企业（利益共同体）经营活动的协同管理。但是，不可能一步跨越到ERPⅡ，因为如果各个企业内部信息化还没有搞起来，如何能通过网络沟通呢？正如陈启申老师所说，实施ERP，从内部集成做起。

　　首先提高内部供应链的有效性

　　由于机械产品生产的复杂性，主机厂或零部件生产厂在生产经营上都有难度，只有各个企业都管好了，才能协同生产。

　　对内部供应链的优化主要体现在以下几个方面：

　　1、按照精良生产的原则优化流程，尽可能去除供应链中不增值的环节

　　2、从传统的按功能划分部门的串行工作方式转变成按照并行工程思想以完成工作任务为目标的扁平化协同工作机制

　　3、为了使物流、资金流更加流畅，借助信息技术，引进供应链管理系统。

　　4、主机厂和配套厂对信息化管理有不同的特点和需求，用下表简要列举。

　　主机厂

　　配套厂

　　经营特点

　　产品设计，有自己的产品系列

　　来图加工为主，难以形成自己的产品系列

　　自身主导的销售计划

　　预测主机厂的需求

　　产品总装、调试；关键件加工

　　为主机厂生产配套恪

　　对信息化系统的重点需求

　　MRP计划管理系统（从装配计划倒推采购、外包、自制计划）

　　按客户优先级安排生产计划

　　车间调度平台

　　装配现场的JIT管理

　　优化备料系统

　　总之，随着全球经济一体化的发展，企业之间跨地区、跨国合作生产的趋势日益明显，大而全的机械制造厂必将缺乏竞争力。在经过企业结构优化后，主机厂需要加强对合作伙伴的管理，因此，供应链管理是机械行业应该十分关注的课题。