在目前钢企面临很大压力的情况下，如何降本增效显得尤为重要，企业内部的生产物流环节成为企业压缩成本的一大利器。

钢铁企业生产物流的特点：

生产物流流程繁杂。钢铁企业的产品制造需经过多分厂联合制造才能交货。因此，其生产过程是多段生产、多段运输、多段存储的，物流管理是分段式的;而且从原材料投入到产成品产出，整个物流过程中多数工序同时兼有物理和化学变化，是高温、高能耗工艺过程，生产物流管理的复杂性很高。

生产过程中信息量大。钢铁企业的生产过程是将铁矿石经过复杂工艺加工成钢材的过程，生产过程环节多、流程长，且伴随着原料、燃料、辅料的信息变化和生产过程中各物流节点间保持物流作业衔接的大量信息。

钢铁生产所使用的都是大型生产和运输设备，且主要工艺和设备比较稳定，整个工艺流程有很强的连续性或分段连续性，上下环节关联性强，后道工序受前道工序的约束。各主要生产厂之间的生产物流密切联系，各种原材料、半成品和成品的库存量及运输设备的停留时间等都对生产物流产生影响。在制品的温度和生产时间在生产物流中的地位比较重要。如实施连铸坯热送热装工艺的考核指标为连铸坯入炉温度和热送热装率。另外，在制品的生产时间要适中，应实现生产过程的连续性、节奏性和均衡性。

合理组织生产物流的基本要求主要有：

物流过程的连续性。物料在生产过程中各个阶段、各道工序的流转要紧密衔接，始终处于运动状态，能够顺畅、最快地通过各道工序，直至成品，期间不能出现物流堵塞现象而影响到整个生产的进行。

物流过程的单向性。即物料在生产过程中的流转要向一个方向流动，要避免迂回流动往返运输。单一方向的物流运输路线短，可减少运输工作量，节省运输费用。

物流过程的均衡性。均衡性是指产品从投料到最后完工能按计划均衡进行，能够在相等时间间隔内完成大体相等的工作量。即在生产过程的各阶段，能按照计划有节奏地运行，保证按计划地均衡完成生产任务。

物流过程的适应性。这要求生产物流应具有灵活多变的能力，使企业内部的生产能力同外部环境变化有机结合，并根据市场变化，具备从一种产品迅速转换为另一种产品的能力，以满足生产物流品种变化的需要。