随着物流向供应链管理的发展，企业越来越多地强调仓储作为供应链中的一个资源提供者的独特角色。仓库再也不仅是存储货物的库房了。

● 数据准确性：仓库分为半成品仓、外购件仓、成品仓、原材料仓(含易耗品、回料、色粉等)。账卡物的准确性目标值分别是：95%或以上、99%或以上、100%、98%或以上;稽核方式：每个月两次或多次财务抽盘，通过这些抽盘综合考评各仓及相关责任人员的数据准确性，通过是否发错料、收货是否准确、发货准确率、有没有发不出货的现象、物料标识完整性、品质、错账漏账重账频率等进行考核。

● 数据输入及时性：所有当天出入库的半成品、易耗品、原材料等出入库必须当天输入系统账，如有休假第二天必须全部补齐，外购件因为检验时间差，在检验之后两小时内必须做入系统账。入系统账标准必须是三个条件齐全：品质合格(合格检验报告或特采报告)、数量清点(大数全点，细数核实)、单据齐全(送货单或快递单或传真送货单均可)，通过这三方面才能打印入库单输入系统账。

● 全面推行备料制：根据计划部门的生产计划单拉出的物料需求明细进行自制件和外购件的备料，保证当天能顺利完成制造部门需要的所有配件及相关物料的准备工作，所有的物料必须配送到装配部门的备料区，完成仓库与装配车间的物料员数量交接和确认工作，不得落下，保证物料数量准确、标识清晰、摆放整齐(自制件与外购件明确区分)、定量包装、没有多发少数现象等。

● 每周提供各种报告，比如：各种主要易耗品消耗数据(如透明胶纸、拷贝纸等);每月易耗品消耗金额(由采购易耗品采购员整理资料提出;各种包装材料回收状况(如色粉袋、拷贝纸等一切可回收利用物资);新料的领用及回料的入仓数据准确提报;成品发货反馈情况(有没有发错、延迟、少数、未发、客人投诉、封箱号或铅封号写错等);本周仓库安全方面的异常状况(包括物料、人员等);半成品、成品和外购件备料出现的错误及其它异常情况等。

● 易耗品管理：把易耗品仓库关闭，与原材料仓合并，收发由一个仓管负责。常用易耗品的采购实行统筹统购统发，由采购确认各部门主要常用耗材月耗用量，并进行一次性统一购买，仓库实行一次性发放，车间也一次性领用保管，不再另行请购。对于加急或临时采购易耗品所需部门要写明申购原因，由采购确认并由总经理最后签字认可后方可购进。负责易耗品采购每月提供易耗品月耗用量明细及金额，进行对比，并努力将每月金额尽可能降到最低。

● 仓库的安全性：十二防(防火、防水、防压、防爆、防晒、防腐蚀、防锈、防倒塌、防变形、防盗、防潮、防电等)。比如：电瓶车、加高机的充电、上架物料的安全性检查、容易变形物料的保护、防尘措施、消防通道及消防栓的堵塞、超高物料的限制、严禁混合堆放、各门窗户扇的检查、防水防火的检查、化学用品的防护措施等。

● 仓储部的组织架构：笔业及四部仓库和即将要建设的新仓库人员定岗定位定员定编、组织架构、岗位职责见表(一)，车间备料区域见表(二)。

● 规范外购件、自制件与成品入库及退次、报废物料的合理程序：外购件入库依照外购件入库程序进行，数量关、单据关、品质关，依据每日到料计划填写实际到货明细及退货，大货详点，细数抽查，合格后，检验报告、入库单、送货单三联送交财务核账，不合格品依照原《物流管理程序》操作，退货、特采、挑选(有供应商费用确认单);自制件品管检验合格、数量准确、单据齐全、定量包装、依系统操作等要求进行;退次物料单据和品管确认手续齐全、系统操作车间退料—采购退货——供应商——补回正品，确保所有次品都能够依照程序进行;报废物料特别是铜件、自制件或呆滞料都需要品质经理、总经理签字方可执行。

● 6S现场管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。经常整理要用与不要用的的物料、把要用的标识化不能用的及时处理、清扫死角整理货架、达到清洁干净的效果、依据安全的要求进行管控。评判标准以“6S”管理组成员的每次评分为依据并纳入到绩效考核之中。