我国是名副其实的“服装大国”，然而在服装生产企业对信息化建设需求日益强烈的同时，服装行业的信息化建设却举步维艰。在少数服装生产企业的经营者眼里，信息化处于“说起来重要，做起来次要，甚至不要”的尴尬位置。众多意识上较为领先的服装生产企业虽然已步入信息化，采用或研发ERP等管理软件，但是因为没能做到实时控制与管理，不可避免地产生了信息的延迟与滞后，最终影响了企业的效益。

    生产线实时信息如此重要

    目前，我国服装行业在大力提倡“两化两网融合”，那么，服装生产企业的信息化核心是什么呢？笔者认为，核心是生产线的信息化。

    从企业来看，生产直接创造效益，现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期交货、质量达标，对现场实时信息的掌握显得尤其重要。服装生产加工过程是一个随时间推移的动态过程，而在实现软件管理时所需要的信息，有时要等到下班后经过人工手工输入数据、制作报表的方式进行数据汇总才能录入计算机，时间就在等待中浪费了。漫长的信息反馈过程始终制约着企业对生产过程中出现的问题及时作出快速反应。

    从管理者来看，决策层管理水平的高低，表现在能否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。生产车间现场的实时信息就像是为带兵打仗的元帅提供战报一样，让企业的管理者们能够快速地了解订单进度、生产效率、员工表现、车位状态、在制品（WIP）数量、疵品比率等，为管理层作出正确的决策提供有力的依据，也为客观评估员工、合理调整生产、解决现场问题提供强大的数据支撑。

    从员工来看，当实时更新的工人生产排名、班组生产排名直观可视，生产车间将形成一种非常理想的竞争环境，因为谁也不愿意总排在最后，而强化竞争是增产的催化剂。另外，第一时间掌握自己工资及奖励情况对于员工来说也是一种有效的激励机制，让员工真正能够自我激励。有研究数据表明，如果公司的年产值在6000万元以上，由实时数据支撑的激励体系，至少能够让企业增效5%（即300万元）。

    用信息化带来可见效益

    作为生产管理顾问公司，天泽盈丰凭借对纺织、服装行业的多年经验与专业技术，潜心研究的不断推动传统行业进行技术、管理与产业升级，为耗时、劳动密集型的传统工业开发一系列功能先进的技术产品，ETS(Electronic Ticket System)实时数据采集及生产管理系统（电子工票系统）便是其中之一。

    具体而言，ETS-实时数据采集及生产管理系统，通过RFID（射频识别）技术实时收集生产现场的数量、时间、品质、交收、非本位等数据，储存在中央数据库；同时对数据进行高速分析与处理，将生产现状与问题实时呈现在管理人员面前，并结合生产计划与货期提供预警与指引，以使工厂实现生产平衡、进度满意、品质提升、货物流向清晰的智能化管理。

    作为RFID技术在传统产业成功大规模应用，并帮助传统产业实现信息化的典型范例，ETS-实时数据采集及生产管理系统可以让企业对各订单的生产进度了如指掌，让管理人员时刻了解生产货物的品质状况，让工人更好地实现自我调整，大大提高生产效率与产量，让一般生产文员也能迅速成为具备专业管理经验的现场管理专家，让管理决策者时刻把握生产现场的脉搏，在与同行对手的竞争中决胜千里。

    经典案例：

    投资250万元，每年节省500万元、增效800万元

    2007年12月，中山市通伟制衣有限公司在其属下的全厂范围，开始大规模应用ETS-实时数据采集及生产管理系统。当时该工厂规模为2000车位，月产量平均为150万件，年产值达5亿元，主要生产针织成衣。该工厂先后投资250万元，在裁剪、查片、外发绣花、外发印花、车缝、查衫、后整、包装等环节安装ETS智能数据采集终端达3000台，实现真正的生产数据全流程智能化管理。截至2009年12月，ETS经过两年来在通伟生产现场大规模使用，效果显著：平均每年节省直接成本约500万元，同时每年还带来了超过800万元的效益增值。

    下面，我们来看探究一下通伟制衣平均每年节省约500万元直接成本的奥妙吧！

    使用ETS之前

    纸质工票：每年使用A4纸大小的工票约260万张

    原来流程：裁床打印工票-剪工票-签工票-整理工票-捆扎工票-清点工票-记录工票-上交工票-统计工票-员工查数……

    打印耗材：每年耗用硒鼓1600个（墨盒、色带）

    工票扫描：纸质工票扫描员工58人

    使用ETS之后

    纸质工票：每年使用A4纸大小的工票约20万张

    革新流程：注册货卡-员工刷货卡-数据自动入电脑

    打印耗材：每年耗用硒鼓300个（墨盒、色带）

    工票扫描：纸质工票扫描员工0人

    效果对比分析

    每年可节约A4纸约240万张X0.05元/张=12万元

    新、旧流程的改革每年节省了车位人员109500小时X12元/小时=131.4万元

    每年可节约硒鼓1300个（墨盒、色带）X150元/个=19.5万元

    使用纸质工票时的扫描人员工58人可全部取消，58人X2000元/月/人X12个月=139.2万元

    每年的布料和辅料可节省约2%，包括：控制用料成本、控制库存、车间损耗等。按照布料和辅料成本占总产值的30%计算，节约成本超过200万元

    除了节约成本之外，ETS平均每年还为通伟制衣带来超过800万元的效益提升：

    因降低延期走货率，将0.5%产值转化为效益（计250万元）

    因持续提高产品的品质，将0.3%产值转化为效益（计150万元）

    因管理得当，生产线流水平衡，WIP控制得当，效率得到提升，约提高10%产值（即5000万元），按6%净利润率计算效益(计300万元)

    因货物跟踪得当，降低了货物的丢失率，将0.2%产值转化为效益（计100万元）

    作者简介：刘达文(Eric)，电子信息化专业人士，资深生产管理顾问。凭借对纺织、服装行业的多年经验与专业技术，参与开发出适合行业生产特点的RFID技术应用产品，并成功实现在国内与海外大规模应用，推动传统行业进行技术、管理与产业升级