仓库的平面规划不是一件简单的事情。因此如果你要作出最好的仓库平面规划，必须在它被建造实施之前，把所有的因素摊出来考虑。 在你决定建造一个新仓库或进行仓库改建时，会怎么做呢？请建筑设计院的工程师来设计。没错！建筑师能很快帮你出一张建筑图纸，可能建筑师还

　　仓库的平面规划不是一件简单的事情。因此如果你要作出最好的仓库平面规划，必须在它被建造实施之前，把所有的因素摊出来考虑。

　　在你决定建造一个新仓库或进行仓库改建时，会怎么做呢？请建筑设计院的工程师来设计。没错！建筑师能很快帮你出一张建筑图纸，可能建筑师还会展示他的设计程序，该程序在给定建筑物的高度和面积时，计算出柱网和用最少量的钢材规划建筑结构，从而能节省建筑费用。当然这些节省是必要的。但是接下来你该怎么办？去请货架厂商来帮助您设计仓库内的布置吗？在这里，我们要郑重提醒您：糟糕的仓库布置造成的浪费：无论是金钱还是空间，相比较而言，那点节省的基建费用，只是很小的一部分。

　　仓库布置中常常会有一些小小的麻烦，如为了让开在通道中间的柱子。较差的空间布置（见图1）与合理的布置（图2）比较，很容易发现，如果仓库的高度相同，空间的节省将会是［（132-121）/121］X100%或 9.1%更多空间。可见其布置的优势。这方面的节约比钢材方面要大得多吧。我们当然喜欢在自由的条件下工作，但是如果存在多种可能性，在开始设计和建造之前把各种初始条件溶入您的仓库规划之中，与建筑师一起工作，提出中肯的意见。这才是理想的工作方式。举例来说，建筑师在听了您的意见后，可能愿意在一个现存的通道末端放置一些公用设施如消防龙头而不是独切出一块区域来放置这些公用设施，从而占用储存空间。

　　1、如意算盘

　　当然，前述所想经常是难以实现的。在现有改造和新仓库建设的两种情况中如何提高空间利用率是设计的重点。在本文中指出了仓库设计必须意识到物理的和商务的各种约束。

　　2、鱼与熊掌不可兼得

　　生活中不可能事事如意，那为什么在仓库和配送作业中要希望如此呢？本节将举例说明。考虑一个特定的封闭的空间内（见图3）怎样才能最好地利用空间呢？显然我们可以用托盘填满直到墙边并堆到天花板，甚至使门后的位置也不放过，几乎达到100%利用率。但是我们能取出某一个托盘吗？所有前面的托盘必须移开才能拿到它，搬运效率成倍降低。那么让我们走另外一个极端：图4中显示在房间内布置少量的托盘以便叉车能从各个方向操作。我们解决了搬运的问题但是空间利用率太糟糕。答案就是在两者中取得折中，或在合理的搬运与合理的空间利用率同时取得优化。请记住以上影响布置仅有的两种因素。实际上下面还要讨论许多影响因素。

　　3、基本途径

　　进行适当的空间规划，必须首先进行以下基本工作步骤：

　　1）定义设备的物理和成本条件，并填写进表格或检验表（参见后文《仓库平面规划基本因素核对表》）。

　　2）定义储存的物料。在表中列出所有影响仓库或DC作业的关于物理的、商业的以及客户服务的条件。

　　3．1物理条件

　　不但仓库的建筑设施而且产品的搬运的物理标准都要考虑，这样才能完成一个合理的仓库布置并达到最优。

　　3．2描述仓库设施

　　通过定义，我们指能实际上在纸上绘出建筑的物理特性，包括：

　　能显示柱子或公用设施的成比例的图纸

　　从地面到梁下的高度

　　所有可用面积（平方米或平方英尺）

　　地面承重或承载限制

　　一跨的尺寸（两个方向上的柱距）

　　卡车或铁路装卸货月台的位置，它们对明确设施的所有权或每年的租用成本有用

　　3．3详细说明物料

　　列出储存物料的所有类型以及特性：是否易碎的，价值高的，有安全要求的，易燃易爆有毒的。定义包装形式，构造如散装、箱装、托盘装或桶装的形式，并且考虑作业因素，如物料跟踪、保持期、先进先出的要求等，具体如下：

　　物料类型或种类（产品或供应商）

　　每个种类的相关单元价值

　　每个种类物料的可堆叠性（是否有稳定的底座，堆叠时是否会变形损坏）

　　物料的包装形式（散装、桶装、箱装、托盘装、专用器具）物料或包装材料的易燃性

　　每种物料的批量控制先进先出以及产品的有效期控制安全防盗要求

　　每种物烊的拣选单位，是单件、散件、箱还是托盘替代品

　　3．4仓库的目的

　　建造仓库的目的是什么？仅仅是为了储存还是作为一个配送中心为顾客提供增值服务？它只是一个服务于产品的原材料的规程和供应地？明确了目的之后，才能了解该仓库设计的储存和搬运条件的限制。

　　3．5订单资料EIQ分析

　　对于物流中心的系统布置与规划要研究其订单的（现有的和未来的）形态，包括订单的数量、品项、出货量大小、订购频次等因素，以时间为单位进行分析。从分析结果可判断其“服务能力”，并作为系统化布置与储位管理的重要依据。

　　3．6 搬运设备对仓库的要求

　　采用不同的搬运设备通常会对仓库内的作业通道宽度提出一定的要求。一般要考虑其作业通道、主通道、仓库进出门的方位、电梯的方位、车辆尺寸与数量等诸多因素。

　　3．7仓库内各作业区域的影响

　　仓库的类型多种多样，不同的类型，也就有不同的功能以及相应的作业区域。

　　通常可考虑的区域包括：入库码头、储存区、拣货区、出库区、仓库管理区、退货区、作业通道等等。如何合理地分配以上区域的面积，取决于搬运设备以及下述因素（见第5节设置优先权）的影响。

　　4．定义外部影响因素

　　为了取得适当的折中，必须仔细考虑以下问题的答案：

　　物料从哪里来？

　　往哪里去？

　　顾客是谁？

　　仓库是利润中心吗？

　　仓库的目标是什么？

　　5．设置优先权

　　根据相关重要性来划分以下因素是重要的，认识哪些因素是一般的，哪些因素是重要的。依据不同商业行为的不同，某些情况仓库的重要性是作为保障让公司各部门正常运转。而某些情况客户服务的印象比仓库的成本要重要得多，换句话说，这时仓库的相关成本与快速服务和配送质量相比重要性不可同日而语。而另外一些情况仓库的动作成本很重要，例如在食品工业，甚至在配送成本节省的每一分钱可能都意味着盈利和亏损之间的区别。如果空间相当珍贵而且劳力成本相当低，则希望储存多一些。以下是考虑仓库目的六大因素：

　　配送成本

　　客户服务

　　最小库存

　　储存空间效率

　　可搬运性或吞吐量

　　订单执行的准确率

　　以下对各因素做一简单分析：

　　5．1 配送成本

　　很明显，当货物在cross-docking或配送时，配送的总成本对仓库有很大的影响。也有另外一些情况，如医院的供应的成本是整个服务供应价值中可以忽略的部分。所订购的药品必须及时可用，而且必须不能出差错否则就会危及患者生命。在这里，低成本就显得不重要了。在高况争性领域，低成本配送往往能带来价格上的优势使得竞争者退出。

　　5．2客户服务

　　客户服务的重要性不言而谕。我们需要努力提高顾客服务水平。而所提的问题是：在什么成本水平上来进行？我们用一个便利连锁店配送中心的例子来简要说明整个折中的概念！如果您需要配送成本便宜而且时间快速，你就不得不忍受低质量与随之而来的高损耗（还有退货）；如果您需要执行订单快速而且高质量，配送就会高昂；如果您需要便宜而且高质量的配送，您就要忍受配送的速度等等。因此，如果能作到快速、低成本而且高质量，那就太好了。

　　5．3库存最小化

　　服务水平的衡量在于订单执行的多寡，那必须在高库存水准和高订单执行率间作出平衡。如果你的库存量过高以至于不可能缺货，那你的库存水平就太高了。这会影响运营成本和所需要储存的空间需求。因此在规划布置之前不要忘了评估您的库存需求喔！

　　5．4空间效率

　　在追求空间利用率时要小心不要导致额外的搬运成本。我们见过物料混放在一起导致了需要额外的两倍甚至三倍的搬运，批量控制无法进行，并且由于过了保质期导致高库存损失。

　　5．5吞吐量

　　如果仓库里快速存取是一个目标，记住不要把通道设计成绝对最小尺寸。有时在储存区或行驶通道增加一点额外的宽度会使整个作业周期缩短，从而提高作业效率。在更短的时间内满足操作的能力可能成为仓库布置的主要因素。

　　5．6订单准确率

　　读音是否准确执行在很大程度上受布置的影响。如果一个订单有非常多货物，一个完美的拣货区域的设置会加强订单的准确性，这当然也依赖于通过货位管理来确认的实时货物追踪系统。

　　6．利用空间

　　最后，在充分利用空间的基础上布置你的仓库，必须认识到平衡和设置优先度。记住我们储存的地方是立体的，而不是平面的。现总结一些简单易行的规则如下：

　　6．1充分利用高度

　　充分利用您仓库的高度或争取更高的建筑。对于任何高度低于3米的建筑都可以说：叉车，拜拜！如果您的货架不够高，那就买新的;如果您叉车的扬程不够高，那么买或租用一个合适的。你越能充分利用空间，则所付出的使用体积越大，单位体积的储存成本就越低。

　　如果您 不能将托盘堆叠到两层以上的高度（在地面允许承重内），那就考虑对每个托盘单元进行独立的存放。要避免蜂窝现象出现（见6.4）。货架的使用会提高空间的利用率达50%，并且能保护货物单元。

　　对于小件可使用阁楼式货架，可利用的空间会增加一倍。阁楼式货架的成本虽然较高，但作为设备会被很快抵税和折旧。

　　把流通率高的品项放在低层，流通率低的放在高层。

　　在窄而高的通道里可使用托盘拣选车拣取小件，操作员可以随着车上的立柱上升，让工人能轻易拿取东西。

　　6.2减少通道宽度的方法

　　1）从普通平衡重车”升级”到窄巷道前移式叉车或VNA车。请从实际情况考虑是否需要最大地缩小通道宽度，但是也要考虑因此带来的搬运设备成本的增加。

　　2）考虑到合理的弹性，可缩减速搁板式货架的通道到4英尺并且使该通道只走一辆车。

　　6.3通道的布置

　　除了通道的宽度影响外，通道的布置方式对仓库空间的利用率有很大的影响。如图5所示。

　　同样的通道宽度，同样的厂房，采取不同的通道设置，在空间利用率上有着多到成倍的区别！这里的窍门是：注意仓库开门的方位。同时要在保持空间利用率和作业方便性中间取得平衡。