企业总是不断地寻求降低库存的方法。这里,仅从库存作用的角度出发,讨论降低库存的基本策略和具体措施。如表4-11所示,基本策略指降低该种库存所必须采取的行动,具体措施指如何降低由于采取基本策略可能带来的成本增加,以及如何减少对该种库存的需求。
(l)周转库存由于平均周转库存等于Q/2,所以降低周转库存的基本策略很简单,即减小批量Q。
现在有一些日本企业可以做到周转库存只相当于几个小时的需求量,而对于大多数企业来说,至少是几周,甚至几个月。但是,单纯地减小Q而不在其他方面做相应的变化将是很风险的,有可能带来严重的后果,例如,订货成本或作业交换成本有可能急剧上升,因此,必须再采取一些具体措施,寻找使订货成本或作业交换成本降低的办法。在这方面,日本企业有很多成功的经验，利用一人多机、成组技术或柔性制造技术等。
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(2)安全库存。如前所述，安全库存是为了防止意外情况的发生而比需要的时间提前订货或订货量大于需求量而产生的。降低这种库存所必须采取的行动也很显然:订货时间尽量接近需求时间,订货量尽量接近于需求量。但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。这样,至少有4种具体措施可以考虑使用:①改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货。②缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小。③减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便他们能够尽早做出安排。另一途径是改善现场管理、减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟;④增加设备、人员的柔性。这可以通过生产运作能力的缓冲、培养多面手人员等方法来实现?这种方法更多地用于非制造业,因为对于非制造业来说,服务无法预先储存。
(3)调节库存。降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。但这是一件说起来容易、做起来难的事情。一种思路是想办法把需求波动尽量“拉平”,针对性地开发新产品,使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开,相互补偿;又如在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。
(4)在途库存。影响在途库存的变量有两个:需求和生产一配送周期。由于企业难以控制需求,因此,降低这种库存的基本策略是缩短生产一配送周期,可采取的具体措施一是前面所述的标准品库存前置,二是选择更可靠的供应商和运输商,以尽量缩短不同存放地点之间的运转和存储时间。还可利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误,以及由此引起的在途时间的增加。此外,还可以通过减小批量Q来降低在途库存,因为Q越小,生产周期越短。
从上面可以看出,这4种库存的不同降低策略实际上是相互关联和相互作用的。因此在实际的库存管理中需要全盘统筹,综合考虑。
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